Materiał bazowy podłogowy UTOP SPC to nowy rodzaj podłogi przyjaznej dla środowiska, opracowany w oparciu o zaawansowaną technologię.Ma cechy zerowej zawartości formaldehydu, jest odporny na pleśń, wilgoć, ognioodporny, odporny na owady i prosty montaż.Podłoga SPC jest wytłaczana z podłoża PCV za pomocą wytłaczarki w połączeniu z matrycą w kształcie litery T. Odporna na zużycie warstwa PCV, kolorowa folia PCV i podłoże PCV są podgrzewane i laminowane jednocześnie oraz wytłaczane za pomocą trzech, czterech lub pięciu rolek kalander.Proces jest prosty, a laminowanie odbywa się na gorąco i nie wymaga kleju.Materiały podłogowe SPC wykorzystują formułę przyjazną dla środowiska, nie zawierają metali ciężkich, ftalanów, metanolu i innych substancji szkodliwych, zgodnie z normami EN14372, EN649-2011, IEC62321, GB4085-83.Jest bardzo popularny w rozwiniętych krajach Europy i Ameryki oraz na rynku Azji i Pacyfiku.
Główne wymagania użytkowe podłoża podłogowego SPC
1. Ma mniejszy skurcz, wypaczenia i lepszą wytrzymałość.
2. Upewnij się, że nie ulega łatwemu odkształceniu i ma dobre napięcie blokujące w różnych środowiskach, a także pewną siłę odrywania pomiędzy podłożem a folią.Wydajność zależy głównie od rodzaju materiału, technologii przetwarzania komponentów i wydajności sprzętu.

Wymagania dotyczące obróbki podłoża podłogowego SPC
1. Ponieważ linia produkcyjna podłóg SPC ma stosunkowo dużą wielkość wytłaczania i wymaga laminowania w trybie online, bardzo ważna jest stabilność ciągłej produkcji.
2. Ponieważ podłoga SPC jest mocno wypełniona, zużycie wkrętów jest poważne, a wartość wkrętów stosunkowo wysoka, dlatego należy wziąć pod uwagę wpływ trwałości wkrętów na całkowity koszt.
3. Podłoga jest stosunkowo cienka, tolerancja grubości jest niewielka, a prędkość wytłaczania jest duża, dlatego wymaga dobrego rozproszenia materiału, plastyfikacji i płynności.

Sprzęt do obróbki podłoża podłogowego SPC

1. Wysoka odporność na zużycie, stosunkowo niskie ciśnienie wytłaczania i lepszy bęben plastyfikujący;
2. Projektować rozsądne i jednolite formy;
3. Wielowalcowy system kalandrowania z prostą obsługą i regulacją oraz kontrolą grubości;
4. System kontroli naprężenia prowadnicy membrany jest niezawodny;
5 i mają wystarczającą przestrzeń i wydajność chłodzącą;
6. Cięcie i przenoszenie nie może mieć negatywnego wpływu na wygląd i wypaczenie blachy;